Főoldal » Műszaki fejlesztések » Fújt fóliagyártás » Kalibrált hűtés

Kalibrált hűtés

Az új hűtési rendszer kidolgozása során a fő cél a hőátadási tényező növelése volt. Nagyban rontja a hűtést a ballonban felmelegedő nagytömegű levegő. A korábbi konstrukcióknál is van belső légcsere, de a ballon közepében lévő nagytömegű levegő nehezen cserélődik ki. Ezen pangó légtömeg megszüntetésére töltöttük ki a ballon kúpos szakaszának azt a részét, amelyik nem vesz részt az áramlásban és hűtésben.
A fólia kúpos, orientációs szakaszának a belsejében elhelyeztünk egy testet, ami kitölti a fóliakúpot és csak egy vékony áramlási rést hagy a hűtőlevegő számára a kúp és a fólia között. Így lényegesen kevesebb hűtőlevegő elegendő, mivel azt közvetlenül a fóliához vezetjük. A ballonba zárt levegő mennyisége lecsökken, így nem rontja a hűtés hatásfokát, illetve a levegő áramlását. A kitöltő kúpot tartani kell a ballon belsejében, valamint bele kell vezetni a hűtő levegőt is, ezt történhet alulról vagy felülről. Az alulról való bevezetéshez olyan fejkonstrukció kell, aminek megfelelő méretű csatorna van a magjában, a forgómagos fejnél ez megoldható. Hagyományos forgófejes gépre szerelve a kúpot felülről tartani kell, pontosabban a ballonba kell függeszteni, így ki kellett nyitni felül a ballont. A térkitöltő kúp mintegy dugóként is funkcionál a ballonban, így nem okozhat gondot a nyitott ballon, ha a fólia és a dugó között csak annyi levegő távozik el, amennyit a befújt hűtőlevegő által pótolni tudunk. A ballon belsejébe, a hengeres részre vízszintes tárcsákat raktunk, hogy a levegő a kúpos részből kikerülve ne tudjon hirtelen elszökni. A nyitott ballon további előnye, hogy a felmelegedett levegő felfelé szabadon eltávozhat belőle, nem kell tehát kiszívnunk.

A hőátadási tényező értékét legnagyobb mértékben a hűtőközeg és a hűtendő felület közötti relatív sebességkülönbség határozza meg. Következő lépésként a hűtőkúp felső, hengeres szakaszát, ahol a fólia végső megdermedése történik, megforgattuk, és elláttuk egy levegő visszahűtő rendszerrel. A levegő a kúp mentén felfelé haladva felmelegszik, és ott, ahol a leginkább szükség van a hűtési intenzitásra, egy nagy kerületi sebességgel forgatott hengerrel visszahűtjük, és folyamatosan elvezetjük a leadott hőt. A forgó rész tehát nagyon megnöveli a sebességkülönbséget, ezáltal a hőátadási tényezőt, és ezzel párhuzamosan el is vezeti a hőt, így teljesen befejeződik a fólia visszadermedése. A nagy sebesség hatására a fal mentén lecsökken az áramlási határréteg, ami tovább javítja a hőátadást. Ez a berendezés tehát az orientáció végén hűti nagyon intenzíven a fóliát, nagyon gyorsan és teljesen visszafagyasztja azt, egy viszonylag szűk kerületi savban. Így ez a berendezés lehetővé teszi a nagy sebességű és teljesen homogén gyártást, és nagy pontosságú fóliát eredményez.

A fólia és a hűtőkúp közötti résben még egy fontos jelenség játszódik le az, hogy a résben nagy sebességgel áramló levegő a fóliát, mintegy rászívja a felületre. Ez azt biztosítja, hogy fólia ballon átmérője nagy pontossággal állandó lesz, és ez az átmérő néhány milliméterrel lesz nagyobb, mint a hűtőkúpunk felső hengeres átmérője. Így ez a belső hűtőkúp betölti a kaliber szerepét. Ezzel a megoldással lehetőség nyílik tehát nagypontosságú fólia gyártására, nem csak vastagságban, hanem átmérőben, azaz szélességben is. A kaliber méretét a késztermék méretéből kiindulva határoztuk meg, így sikerül megvalósítani, hogy szélhulladék nélkül gyártsunk stretch fóliát fújt eljárással.